Produkty | 4dot

Technická diagnostika

Náš zakladatel Jan Otoupalík již během svého působení v koncernu ZKL zjistil, jaké dopady pro průmysl má chybějící technická diagnostika. Mnohokrát viděl zákazníky ochotné platit násobky ceny za zrychlenou výrobu ložiska a obnovení provozu. Těmto neplánovaným odstávkám, při kterých výrobní podnik krvácí, lze zabránit sledováním kondice. Ve 4dot jsme se prvně zaměřili na technickou diagnostikou ložisek se specializací na pomaloběžná ložiska těžkých provozů. Od roku 2017 začaly vznikat moduly i pro nerotační díly a stroje.

Omezte neplánované odstávky. Seznamte se s moduly a kontaktujte nás.

Kluzná ložiska

2021

Modul předchází zkracování životnosti kluzných ložisek, omezuje havárie a pomáhá řídit servisní zásahy. Vyšší stupeň ochrany realizuje modul Kluzná ložiska monitoringem opotřebení a monitoringem mazání v samotném ložisku.

Rám

2021

Dostupnost klíčových tvářecích strojů může být ztracena roztržením rámu. Modul Rám omezuje lokální přetržení konstrukce, detekuje vznik únavových trhlin a umožnuje cíleně zasáhnout a ochránit lis před přetržením.

Tuhost stroje

2019

Ukotvení stroje zajištuje rozložení namáhání do rámu lisu. Pokud vlivem zněny ukotvení nebo nesprávného používání začne stroj kmitat, modul Tuhost stroje tento stav zachytí. Údržba má prostor cíleně a včas zasáhnout.

Vůle

2018

Přehled o vůli beranu během každého zdvihu umožnuje plánovat výslednou jakost produkce a hodnotit přípustnost vyšší vůle ve vazbě na vyšší opotřebovávání a namáhání lisu. Modul vůle je také rychlý nastroj pro vyhodnocení vůle po havárii lisu.

Deformace nástroje

2017

Rozvoj dílčích poruch nástroje není měřením celkové síly detekovatelný. Modul deformace umožnuje rozpoznat drobné odchylky v zatěžování komplexního nástroje a detekovat počínající problém. Tento vhled do útrob nástroje umožnuje cíleně a včas zasáhnout a zabránit tak přetěžování a poškození nástroje jeho nezpůsobilým používáním.

Valivá Ložiska

2016

Přehled o kondici valivých ložisek, která jsou klíčovou součástí strojů, umožňuje řídit dostupnost výrobních kapacit, ochránit stroj a snižuje náklady údržby. Modul Ložiska vám dává možnost přesně a cíleně zasáhnout a uchovat si dostupné výrobní kapacity.

Produktový list

Technologický monitoring

Za zakladatele Technologického monitoringu ve 4dot považujeme hlavního technologa kovárny Škoda Auto Gustava Gráfa. Zakladatelé 4dot Jan Otoupalík a Josef Burian k této technologii směřovali, ale až Gusta jí dal smyls a užitek. Ten tkví v tom, že Technologický monitoring a naše služby jsou nástroje k neustálému zlepšování procesu. Umožňují technologům hodnotit proces, chování nářadí nebo geometrii obrobku. Takto lze zvyšovat kvalitu, prodlužovat životnost nářadí, snižovat přídavky nebo hlídat integritu povrchu.

Důležitost přístupu uživatele podtrhuje fakt, že technologie vznikla již v roce 2016, ale až Gusta z ní udělal v roce 2017 nástroj pro průmysl.

Získejte kontrolu nad výrobními procesy. Seznamte se s moduly a kontaktujte nás.

Integrita povrchu

2021

Máte broušené plochy vystavené cyklickému namáhání? Pro dosažení plánované životnosti těchto ploch je třeba odebrat předepsané množství materiálu. Modul Integrita povrchu vám poskytne pro každý díl záznam broušení, včetně množství odebraného materiálu. Snižte přídavky a zkraťte výrobní časy.

Síla

2020

Postupující automatizace a zvyšující se jakostní a technické parametry přinášejí nové výzvy v oblasti způsobilosti procesu. Modul Síla dává technologům a obsluze stroje do rukou nástroj pracující s průběhem sil stroje, případně průběhem jednotlivých operací, místo maximální síly zdvihu.

Produktový list

Energie

2020

Povrch nástroje, výrobku i střihu jsou důležité parametry v procesu tváření. Detekce nedostatečného mazání, opotřebení povrchu nástroje či otupení nástroje umožňuje cíleně zasáhnout, vyměnit nástroj nebo přenastavit lis. Cílené výměny nástroje prodlužují jeho celkovou životnost.

Video

Teplota

2019

Sledování teplot stroje a procesu umožňuje základní řízení a nastavování parametrů stroje i výrobního procesu.

Tuhost

2018

Je pro vás důležitá přesnost tváření? Vytvořili jsme nástroj, který hlídá pohyb nástroje během tváření. Technologický monitoring je metrologií 21. století. Zvyšte způsobilost a mějte kontrolu nad vaší výrobou.

Produktový list

Deformace

2017

Rozvoj dílčích poruch nástroje není měřením celkové síly detekovatelný. Modul Deformace umožnuje rozpoznat drobné odchylky v zatěžování komplexního nástroje a detekovat počínající problém. Tento vhled do útrob nástroje umožnuje cíleně a včas zasáhnout, a zabránit tak přetěžování a poškození nástroje jeho nezpůsobilým používáním.

Modul Geometrie

2016

Kvalita broušení a množství odebíraného matriálu jsou klíčové parametry přesného broušení. Modul Geometrie je nástrojem pro hodnocení geometrie obrobku již během broušení, umožňuje tak cíleně zasahovat do procesu a zvyšovat produktivitu broušení.

Služby

Technická diagnostika se desetiletí omezovala na analýzu strojů, ve kterých je silnější signál než šum, jako jsou motory nebo papírenské stroje. Této situace využili naši zakladatelé Jan Otoupalík a Josef Burian a vytvořili MUSA analýzy. Ty dovedou oddělit šum výrobního procesu a signál o kondici stroje. Toto rozdělení signálu bylo nezbytné k diagnostice kondice pomaloběžných ložisek tvářecích strojů.

Druhým výstupem patentovaných MUSA analýz je šum výrobního procesu, respektive signál o kontaktu nástroje a budoucího výrobku. Tento signál jsme v naší společnosti začali obratem využívat k hodnocení procesu. Kombinací našich senzorů, softwaru a know-how o zpracování signálu umíme získat informace z míst, kde nelze umístit senzor ani kameru. A to jak v rámci technologického monitoringu, tak technické diagnostiky.

Ukážeme vám, co se ve strojích děje. Neváhejte nás kontaktovat.

Úrovně služeb

2021

Úrovně služeb reagují na rozdílné potřeby výroby, strojů i firem. Pro ventilátory, motory a teplotu je dostačující varianta Edge. Na všechny výrobní stroje doporučujeme minimálně variantu RAW. Pokud máte náhradní výrobní kapacitu, ale potřebujete efektivně hospodařit s výrobními zdroji, je nejlepší varianta Engineering. Pro klíčové stroje, které nemůžete nahradit, je vhodná varianta Proactive. Více v sekci Jak to funguje, nebo se obraťte přímo na nás.

Rozšířená technická podpora

2018

Rozšířená technická podpora byla předchůdcem všech modulů krom valivých ložisek. Proto nás neváhejte kontaktovat, pokud tu nenajdete modul pro váš problém. Od roku 2016 rozvíjíme MUSA analýzy, které využívají simultánní zpracování signálu a patenty byly podány v EU, USA a Indi. MUSA analýzy vám ukážou, co se ve stroji děje i na místech, kde nelze dát senzor ani kameru.

Hardware

„Když jsme v rámci technologického monitoringu nasadili náš první senzor přetvoření, použili jsme dostupné technologie a senzor vydržel v kovárně pár hodin,“ vzpomíná zakladatel 4dot Jan Otoupalík.

Tento test odstartoval výzkum a vývoj senzorů ve 4dot. Dostupné senzory byly dostačující pro monitoring ložisek, ale ne pro monitoring nástrojů tvářecích strojů. Vedle nedostatečné životnosti a odolnosti měly nevhodné rozměry pro zástavbu. Během pěti let výzkumu a vývoje inženýři 4dot vícekrát pocítili neúspěch než úspěšný test. Dnes však máme patentované senzory pro ty nejnáročnější aplikace, nejenom pro obráběcí a tvářecí stroje.

Kontaktujte nás a pomůžeme vám s výběrem.

Senzor vibrací P3L

2021

Pro vnější montáž je třeba robustní senzor a odolnou kabeláží. Provedení L bylo navrženo pro provoz v těch nejnáročnějších provozech jako je metalurgie, tvářecí stroje a těžební průmysl. K montáži stačí momentový klíč a závitové díry M8.

Senzor vibrací P3

2020

Nástroje potřebují jednoduše smontovatelné i demontovatelné díly, to nesplňují komerčně dostupné senzory vibrací. Na základě našich letitých zkušeností jsme vytvořili jednoduché senzory, které je snadné zabudovat do vašich nástrojů. K montáži stačí momentový klíč a závitové díry M6. Senzor vibrací P3 je využitelný například u modulu Tuhost, Energie nebo Tuhost stroje. Pro poptávku nás kontaktujte.

Technický list

Senzor přetvoření SM

2019

Naši zakladatelé disponovali algoritmy na zpracování signálu, ale spolehlivý senzor se nedařilo sehnat. Aby umožnili technologům a údržbářům podívat se do stroje, stanovili si tři kritéria. Senzor bude fungovat v metalurgickém provozu, maximální výška bude 10 mm a montáž musí zvládnou uživatel. Odolnosti jsme dosáhli předepjatým nerezovým pouzdrem, k montáži stačí momentový klíč a závitové díry M5. Oproti konvenčním senzorů, které jsou konstruovány na měření síly, senzor 4dot měří tah, tlak, ohyb a krut. Konstrukční řešení je patentováno.

Technický list